不同的飲料出產工藝需求不同的飲料出產線設備，下面我為我們介紹幾種在飲料出產進程中通用的和常用的出產設備。

　　一、水處理設備

　　水是飲料出產中用料最大的原料，并且水質的優劣對飲料的質量影響極大。因而，有必要對水進行處理以滿足飲料出產線工藝要求。一般按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒滅菌設備。

　　1、水過濾設備

　　(1)砂石過濾設備(多介質過濾設備) 砂石過濾器(多介質過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層的機械過濾設備，其原理為按深度過濾水中不同顆粒度的顆粒，較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除，從而使水質到達粗過濾后的規范，下降水的SDI(污泥密度指數)值，滿足深層凈化的水質要求。

　　(2)活性炭過濾器 活性炭具有吸附作用，還有必定的除濁作用，活性炭過濾器的首要結構和布置形式與砂石過濾器類似。因而，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾首要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等。

　　(3)砂芯棒過濾器 砂芯棒過濾器亦稱為砂濾棒過濾器，在水處理設備中已有定型產品。首要適用于處理水量較少、水中只含有有機物、細菌及其他雜質的水處理。

　　(4)微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜別離技能。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉才能、過濾面積大、運用壽數長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸堿才能強、運用便利。此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛運用于精濾和除菌工藝。

　　2、水軟化設備

　　(1)離子交流器。離子交流器是水處理中常用的一種設備，它能夠通過挑選必定的流程，使水軟化或除鹽。其首要是利用一些離子交流劑把原水中不需求的離子暫時固著，使水中這些離子的含量下降到所要求的程度。被交流劑固著的離子，在再生液中被釋放出來，交流劑又可重新運用。也就是說，其實質是不溶性的電解質(樹脂)與溶液中的另一種電解質進行的物理化學反響，亦即樹脂上的可交流離子與溶液中的其他同性離子的交流反響。

　　(2)電滲析器。電滲析在工業上作為一種別離、濃縮、提純和回收工藝的新技能，廣泛運用于化工、制藥、食物等職業，在食物工業上的運用首要會集在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化(脫鹽)。電滲析技能是通過具有挑選透過性和良好導電性的離子交流膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子別離通過陰離子交流膜和陽離子交流膜而到達凈化作用的一項技能。

　　(3)反滲透設備。反滲透是運用規模最大、技能相對最成熟的膜技能，其運用在整個膜別離領域中約占一半，是膜技能開展的一個最大的打破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑別離出來。反滲透的運用從海水淡化、硬水軟化等開展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的別離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，運用極廣。反滲透設備長處是接連運轉，產品水質安穩;無須用酸堿再生;不會因再生而停機;節約了反沖和清洗用水;以高產率發生超純水(產率能夠高達95%);再生污水不需水處理設備;運轉及維修成本低;設備簡略、費用低廉。

　　反滲透設備出產純水的關鍵有兩個：一是一個有挑選性的膜，我們稱之為半透膜，二是必定的壓力。簡略的說，反滲透半透膜上有很多的孔，這些孔的巨細與水分子的巨細相當，因為細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因而不能透過反滲透半透膜而與反滲透膜的水相別離。在水中很多雜質中，溶解性鹽類是最難鏟除的。因而，經常根據除鹽率的凹凸來確認反滲透的凈水作用，反滲透除鹽率的凹凸首要決定于反滲透半透膜的挑選性。較高挑選性的反滲透膜元件除鹽率能夠高達99.7%。

　　反滲透別離的進行，有必要先在膜-溶液界面形成優先吸附層，優先吸附的程度取決于溶液的化學性質和膜外表的化學性質，只需挑選適宜的膜材料，并簡略地改動膜外表的微孔結構和操作條件，反滲透技能就可適用于任何別離度的溶質別離。

　　(4)超濾器

　　超濾技能雖在我國起步較晚，但開展非常迅速，跟著這項技能的不斷推廣和人們對它知道的不斷進步，飲料出產職業必將從中獲得更多的好處。

　　超濾膜設備在工業運用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。國內運用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜(中空纖維膜)也已在水處理方面得到廣泛運用。

　　中空纖維超濾膜是超濾技能中最為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依托極薄的半透膜而有很大的膜滲才能。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。因為選用了空心圓柱構形，就大大地進步了單位體積膜滲設備的出產才能。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，別離構成外壓式和內壓式。超濾是動態過濾進程，被截留物質可隨濃度而掃除，不致堵塞膜外表，可長期接連運轉。能夠證明，在超濾運用上，選用一個巨細合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發生的透過液量將相當于十幾平方米超薄平板膜上所得者。

　　空心纖維為細長的膜管，內壁為膜層，膜層結合于海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內層起超濾別離作用。內膜孔的巨細，決定管內被阻物質的巨細。空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物制成，具有獨特的各向異性的(表皮)結構，有明顯高的流率。其特點是：①設備內單位體積的膜面積很大;②膜壁薄，液體透過速度快;③因空心纖維的幾何構形具有必定的耐壓功能，故強度高。

　　3、水滅菌消毒設備

　　(1)臭氧滅菌器 所謂臭氧滅菌器是利用臭氧的強氧化性而到達滅菌的意圖。臭氧是強烈的氧劑，其滅菌作用比氯高15∽30倍，在必定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都能夠到達滅菌的程度。國外已將其廣泛用于水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純潔水出產中運用于滅菌也很遍及。

　　(2)紫外線滅菌器 當微生物受紫外光照耀后，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物逝世。紫外線對清潔通明的水具有必定的穿透才能，所以能使水消毒。紫外線滅菌不能改動水的物理化學性質，滅菌速度快、功率高、無異味，因而得到廣泛運用。

　　二、滅菌設備

　　滅菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料滅菌與醫學上和生物學上的滅菌有必定區別。飲料滅菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、糜爛菌，損壞食物中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有必定的保存期;二是要求在滅菌進程中盡可能地維護飲料中營養成分和風味。所以，經滅菌后的飲料歸于商業無菌。

　　飲料滅菌的辦法有物理滅菌和化學滅菌兩大類。化學滅菌法是運用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等滅菌劑。因為化學滅菌存在化學殘留物等影響，當代食物滅菌法趨向于物理滅菌法。物理滅菌法分為熱滅菌法和冷滅菌法。熱滅菌法又分為是熱滅菌法、干熱滅菌法、微波滅菌法和遠紅外線加熱滅菌法。冷滅菌法分為紫外線輻射滅菌法、電離輻射滅菌法和冷凍滅菌法。在濕熱滅菌辦法中，有巴氏滅菌法、高溫短時滅菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏滅菌(pasteurization)是低溫長時刻滅菌法，滅菌溫度低于100℃，保溫時刻是30min。高溫短時滅菌法(HTST)，滅菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST滅菌溫度為85℃，堅持15s以上。超高溫瞬時滅菌法(UHT)，滅菌溫度在120℃以上，僅堅持幾秒鐘。HTST和UHT滅菌法，不但功率高，并且食物的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他滅菌辦法好。根據上述的滅菌辦法而相應開展起來的飲料滅菌設備品種較多，以被處理物料的形狀分類別離有以下三種：

　　(1)流體飲料的滅菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的滅菌設備又有直接式和直接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行滅菌。直接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交流進行滅菌。

　　(2)罐裝飲料的滅菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的滅菌設備根據滅菌溫度不同可分為常壓滅菌設備和加壓滅菌設備。常壓滅菌設備的滅菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產品滅菌。用巴氏滅菌原理規劃的罐頭滅菌設備歸于此類。加壓滅菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓滅菌設備在操作上亦可分為間歇式和接連式。根據滅菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱滅菌設備、加水加熱滅菌設備、火焰接連滅菌機等。

　　(3)運用電磁波的物理滅菌設備 該類滅菌設備是運用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱滅菌的，是一種有開發出路的滅菌設備。

　　三、沖瓶機

　　CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國表里先進技能為基礎，自行立異規劃而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用于瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝出產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型出產廠運用，也能夠單機運用。該機首要有如下特點：

　　(1)本機是清洗各種標準塑料瓶的專用設備;

　　(2)設備結構緊湊，控制體系完善，操作和維修簡便;

　　(3)清洗工藝合理，選用噴淋式原理沖刷瓶表里，并主動濾干瓶內殘留水，清洗后空瓶符合衛生要求;

　　(4)改換瓶形，只需替換星輪及導板就可完結，操作簡略便利。

　　CP-32型沖瓶機為半主動外淋式沖瓶機械，適用于各種瓶形和原料的新舊瓶沖刷。該機的首要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次接連沖刷，以確保沖刷作用;首要另部件選用不銹鋼或耐磨銅合金制造，以防銹蝕;選用自來水常壓作業，適應性強。該機結構合理，操作簡略，維修便利，廣泛運用于酒、飲料、醬油、醋、藥液等出產廠家。

　　四、全主動洗瓶機

　　全主動洗瓶機根據不同狀況分為不同的類型：從進出瓶辦法可分為雙端式和單端式;從瓶套的傳送辦法可分為接連式和間歇式;從機器處理瓶子的辦法可分為噴發、沖刷和浸泡式。下面首要按洗瓶辦法介紹一下。

　　(1)噴發式洗瓶機 包含對瓶子的表里沖刷。噴頭的中心有必要對準瓶子的中心。這種型式特別適用于皇冠蓋的沖刷，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗刷劑的噴頭應選用高壓式。但這種洗瓶辦法極易生成泡沫，除掉商標也較困難。別的，因為洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快下降，能量消耗也較大。

　　(2)浸泡式洗瓶機 先進行一次或數次熱水噴發沖刷，然后在不同溫度的洗刷槽中接連將瓶子吞沒(充填后倒空)進行洗刷或消毒。在最后一次吞沒后，再用熱水和冷水噴發沖刷幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。

　　(3)浸泡與沖刷式洗瓶機 它是通過浸泡于沖刷結合進行清洗瓶子的。這是一種沖刷瓶壁有效地清洗辦法。過去多年來用的是毛刷，因為易掉毛，壽數較短，一起因刷子里易藏塵垢而影響沖刷質量。有些國家選用合成材料作刷子，運用作用較好。這種洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口有必要對準才能進入瓶子，所以運用這種型式也并不多。

　　(4)浸泡與噴發式洗瓶機 它歸納了浸泡與噴發的長處，有一個或多個浸泡槽和較多的噴發部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴發部分多到必定程度時可代替兩個噴發槽，高壓噴發的清洗作用則能夠相當于用刷子沖刷。

　　五、灌裝機

　　從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等;從出產的主動化程度來講分為半主動灌裝機和全主動灌裝出產線;從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。

　　1、等壓灌裝機

　　等壓灌裝機一般是在貯料箱中堅持必定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機后，先對容器充氣，氣體能夠是緊縮空氣，也能夠用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力共一起，即隨料液的自重通過敞開的灌裝閥灌裝。在灌裝進程中，容器內的氣體要順暢地導出，回到貯料箱內或氣室內。　在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是選用等壓灌裝，其進程如下：

　　(1)初始方位。瓶子還未觸摸灌裝閥，一切的氣體和液體通道都處于封閉狀態。

　　(2)充氣壓力。瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定方位，這時回轉撥叉將充氣閥翻開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。

　　(3)注液回氣。當瓶內壓力到達貯料缸的壓力時，液閥主動翻開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，一起，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面到達回氣管的下端口時，注液結束。

　　(4)閥門封閉。回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥封閉。

　　(5)充氣。頂部充二氧化碳閥翻開，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕開。

　　(6)壓力釋放。壓力釋放閥翻開，瓶中的壓力通過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。

　　2、常壓灌裝機

　　很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們自身不含二氧化碳，一般選用常壓灌裝機。

　　常壓灌裝機首要由灌裝體系、進出瓶組織、升降瓶罐組織、作業臺、傳動體系等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。

　　在傳動體系作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一起回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時繃簧緊縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。跟著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝方位。當滑閥上升使進液孔翻開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下外表的四條小槽排出，完結一個瓶子的灌裝使命。跟著轉盤滾動，定量杯逐次進入正下方完結定量作業，當轉離定量方位，進入灌裝方位時又開端灌瓶，如此反復接連不斷地作業。

　　3、負壓灌裝機

　　它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝辦法是使貯料箱內處于常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到必定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完結灌裝。它首要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。因為在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就中止灌裝，可削減損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味的壓灌裝法關于瓶子標準要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深化瓶子的深度來確認，瓶的容積直接影響定量準確度。但因調整容易，仍被廣泛運用。

　　六、CIP清洗體系

　　界說為：不必拆開或移動設備，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對設備加以強力的作用，把與食物的觸摸面洗凈的辦法。

　　因而，CIP即為徹底不必拆開機械設備和管道，即可進行沖刷、清洗和滅菌。在清潔進程中并能合理地處理洗刷、清洗、滅菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技能。CIP設備適用于流體物料直觸摸摸的多管道滅菌機械設備，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿選用就地清洗(即CIP清洗)是飲料出產廠遍及運用的辦法，是產質量量的確保。清洗的意圖是鏟除設備及管壁上的殘留物，確保到達衛生指標。在一般狀況下，接連運用6∽8h有必要進行一次清洗。在特別狀況下，當發現出產才能明顯下降時，應立即進行清洗。

　　清洗的意圖是去除粘附于機械上的塵垢，以防止微生物在其間滋長。要把塵垢去掉，就有必要使清洗體系能夠供給克服污染物質所需的洗凈才能。洗凈才能的來源有三個方面，即從清洗液流動中發生的運動能，從洗刷劑發生的化學能，清洗液中的熱能。這三種才能具有互補作用。一起，才能的要素與時刻的要素有關。在同一狀態下，洗刷時刻越長則洗刷作用越好。

　　CIP有如下長處：

　　(1)能保持必定的清洗作用，以進步產品的安全性;

　　(2)節約操作時刻和進步功率，節約勞動力和確保操作安全，節約清洗用水和蒸汽;

　　(3)衛生水平安穩，節約清洗劑的用量;

　　(4)出產設備可大型化，主動化水平高;

　　(5)添加出產設備的經用年限。